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我国*大氧化镁脱硫系统在华能成功投运

发布日期:2021-11-05 00:22

本文摘要:近日,华能集团辛店电厂3号机组副产物系统顺利完成168小时试运营。试运期间,副产物效率维持在95%~96.7%之间,效果较好。预计该厂二期工程两台机组副产物系统投运后,每年可增加二氧化硫废气大约2.345万吨。 该副产物系统使用湿式氧化镁副产物方式,是我国目前*大的氧化镁副产物装置,其副产物副产物亚硫酸镁可更进一步焙烧分解二氧化硫和氧化镁,其中二氧化硫可做成最重要的工业原料硫酸,氧化镁则作为脱硫剂重复使用。

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近日,华能集团辛店电厂3号机组副产物系统顺利完成168小时试运营。试运期间,副产物效率维持在95%~96.7%之间,效果较好。预计该厂二期工程两台机组副产物系统投运后,每年可增加二氧化硫废气大约2.345万吨。

  该副产物系统使用湿式氧化镁副产物方式,是我国目前*大的氧化镁副产物装置,其副产物副产物亚硫酸镁可更进一步焙烧分解二氧化硫和氧化镁,其中二氧化硫可做成最重要的工业原料硫酸,氧化镁则作为脱硫剂重复使用。此外,由于吸收剂氧化镁的活性较高,能有效地增加系统初始投资和运营费用,所以该项目可有效地解决我国广泛使用的“石灰石—石膏湿法”副产物技术不存在的更容易导致二次污染、运营费用较高等问题,其实行终将有力推展我国大型燃煤机组烟气副产物工艺技术推上新的水平。  氧化镁在世界上的产于很不均匀分布,主要产于在我国的山东莱州和辽宁。华能辛电厂地处淄博,离莱州镁矿较将近,使用氧化镁副产物方式既可大大降低副产物成本,也可避免因副产物舍弃导致的环境污染。

同时,对化工企业来说,使用亚硫酸镁焙烧产生的二氧化硫制硫酸,也比传统的硫磺制硫酸方法节省了大量的硫磺原料进口,减少了生产成本,构成了产业经济链。


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