本文摘要：3月17日，总重432吨的中国石化长岭分公司加氢精制反应器，在宁波天翼石化重型设备生产有限公司（宁波工程公司旗下的机械制造公司）上海机械制造厂生产已完成，并按合约计划如期装船交付给，运往中国石化长岭分公司油品质量升级改建项目的建设工地。第一次使用国产板材替代进口材料这台氢化反应器，是中国石化长岭分公司油品质量升级改建工程240万吨/年汽柴油氢化装置的核心设备，总长22.1米，总重432吨，*大壁薄124毫米，设计工作温度410℃。

3月17日，总重432吨的中国石化长岭分公司加氢精制反应器，在宁波天翼石化重型设备生产有限公司（宁波工程公司旗下的机械制造公司）上海机械制造厂生产已完成，并按合约计划如期装船交付给，运往中国石化长岭分公司油品质量升级改建项目的建设工地。第一次使用国产板材替代进口材料这台氢化反应器，是中国石化长岭分公司油品质量升级改建工程240万吨/年汽柴油氢化装置的核心设备，总长22.1米，总重432吨，*大壁薄124毫米，设计工作温度410℃。

“这台氢化反应器，建构了三个国内第一，其筒体直径超过4.2米，是目前国内生产的直径*大的一台板焊接结构氢化反应器。”宁波天翼上海机械制造厂厂长宋少华讲解。由于氢化反应器的工作状态，长年正处于高温、高压和临氢状态，拒绝其材料具备较高的强度，和较好的高温外用脆性性能、外用回火脆化性能，以前生产氢化反应器的板材，都必须国外进口。

“随着国内钢铁厂冶金水平的提升，国产板材目前也能符合氢化反应器的设计条件和材料拒绝，我们这次生产的长岭分公司氢化反应器，使用的就是国产钢板。”宁波天翼上海机械制造厂总工程师徐镰荣说道。

“这台氢化反应器，是我们生产加工的第三台反应器。2007年，我们在第一次为和邦化学生产两台氢化反应器时，已的组织过技术研制成功，当时专门生产了一个仿真的环，对环缝、纵缝、接管等反应器生产工艺展开了仿真试验。这次就是在顺利生产了和邦化学反应器基础上，确认了长岭分公司氢化反应器的总体生产工艺。”徐镰荣说道在生产过程中，宁波天翼上海机械制造厂首先从把住材料的“入口关”应从，在主体钢板和锻件到厂后，一一对板材的尺寸规格展开了检查，还萃取板材样件展开超声波探伤，复验板材的性能，保证了板材的内、外质量都符合氢化反应器的涉及标准和技术条件。

同时，他们以技术标准、设计图纸、反应器生产和竣工验收技术条件为依据，融合材料板幅和生产加工设备、场地等实际情况，制定了筒体印刷和成型工艺，将筒体成型细化为25道工序，球形封头生产细化为14道工序，凸台生产细化为21到工序，根据焊工艺审定拒绝，将焊程序细化为17道工序。第一次对封头使用了焊缝移位方式设备的球形封头制作，一般都是用一整张板材压制成型的。由于长岭分公司氢化反应器的筒体直径较小，其上、下两个球形封头无法用整张板材来压制成型，不能使用三张钢板拼焊的方法。这样，封头经过热成型，其强度和性能就不会显著上升，无法满足要求。

为此，他们对原拼缝金属专门制定了移位工艺。板材拼成焊接已完成后，他们在拼缝两侧及时作好显著的焊缝方位标志。在球形封头热冲压成型后，他们利用碳弧气糊，再行糊汴京头内部原焊道，再行新的施焊，然后用某种程度的方法，对球形封头外部焊道展开焊道金属的移位。

“为将原焊道金属清扫整洁，我们在焊缝两侧各边都多糊了3毫米。”徐镰荣说道，“同时，我们对内、外焊道不仅分三段来逐段实行，还利用设备的裙座下过渡性段，来展开原焊道金属的移位，较好地掌控了再度焊所产生的焊变形。”三次“热身”避免设备形变长岭分公司氢化反应器由于“体格可观”，其焊形变的避免较难实行。

为确保生产工期，他们融合现有热处理条件，在切实做好焊前加压的基础上，分别使用加热炉冷却和电加热的方法，先后对其展开了焊道消氢热处理、中间局部热处理和*惜整体进炉热处理。严苛的生产过程控制，也取得了较好的结果。经对设备本体焊道100%的射线检测，拍片910张，其焊一次合格率超过了97.3%。

并在*惜热处理已完成后，再度对其展开100%的检测，结果显示：反应器整体皆合乎JB/T4730-2005中的I级标准。

本文关键词：长岭,加氢,精制,反应器,创造,三个,国内,第一,亚慱体育APP官方入口

本文来源：亚慱体育app在线下载-www.liertejixie.com